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协同采购驱除电子制造企业缺料烦恼

作者:明基逐鹿 段志标
华忆科技有限公司是电子高科技制造企业,拥有全球知名的客户如索尼、松下、三星电子等,其车载多媒体产品在欧美市场的份额占有率达到三分之一。由于市场需求变化多端,原来实施的ERP系统已无法满足公司及时生产的需要,华忆怎么做才能走出困境呢?

项目起缘:市场的多变使得华忆生产经常缺料而无法达到客户的交货期限。

华忆科技成立于2002年4月,其前身台湾忆声电子深圳有限公司成立于1993年,先后在台湾、深圳、马来西亚、上海、江西等地设立了工厂。公司主要生产车用多媒体及液晶显示器复合体、可携带式移动多媒体显示器、车用液晶显示器及其它可携式产品,目前产品全部出口国外市场。

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华忆车用液晶显示器

当市场需求发生变化时,如何才能及时生产出合格的产品,这是华忆需要解决的问题。行业产品(快速消费的电子产品)的特性及生产模式(OEM按客户订单生产)等因素,决定了华忆必须在某个环节发生变化时,能及时让整个供应链得到正确的信息。

面对华忆遇到的及时生产的难题,华忆董事会希望采用工业园的模式,即让自己上游厂商能够及时了解华忆的生产需求计划,在工业园区内设立生产车间或租用仓库等,实施VMI及CSN模式。但在实施的过程中,由于需要增加供应商的生产成本及库存成本,同时华忆的厂房空间有所约束,使得华忆高层对协同采购系统的解决方案达到高度认同。

项目信息化基础:ERP无法解决华忆的困难。

随着公司业务的不断发展,采购部门面临越来越大的压力,如何将采购、质量、生产、财务等跟供应商有关的信息快速传递,减少供应链上的信息延迟,获得更快的反应速度,成了不得不面对的问题。仅仅依靠ERP系统已经无法适应公司快速发展的需要,为此公司开始将目光转向供应链管理,与明基逐鹿合作,以协同采购的方式实现供应商与企业的紧密集成,实现从采购协同到供应体系的优化,打造高效的供应链体系。

在原来的作业模式下,采购有很多信息要跟供应商交互,原来像采购订单、开票通知、日计划、库存信息等大部分都是通过邮件、传真、电话等传统方式来处理,信息传递不及时,费时费力还经常出现遗漏或缺失,也不能及时获得供应商的反馈,并极有可能造成缺料导致生产停线。

项目实施:信息共享,构筑协同采购平台。

项目从2005年9月8日启动,2006年1月13日,协同采购平台上线运行成功。华忆建立了新的供应链管理模式,重点就是统一计划源头,生产、采购采用一个计划,更注重计划、采购及供应商之间快速有效的协调送货安排;采用了送货看板的模式,弱化了采购订单的作用,逐渐将订单作为收货依据及财务结算依据,而不作为采购依据。

华忆通过协同采购系统,直接在网上跟供应商确认采购订单,供应商上网查看并反馈确认信息;支持VMI运作模式,供应商网上查询寄售仓库库存信息,根据订单和库存自行补货;供应商送货前要在网上创建送货单,送货同时发布送货通知,借此让供应商送货规范化,可以提早发现订单的缺失,让采购和仓库第一时间了解供应商的送货状况,有效降低了库存;供应商自己上网查询并核对送货记录、及时开票,减轻了采购负担,同时缩短了财务付款的处理周期。

协同采购上线后,系统数据更新与ERP同步,不再需要传真电话,供应商可以第一时间获得相关数据,并及时反馈,节省了沟通成本,提高了作业效率。

实施成果:华忆不再缺料,实现整体快速反应。

供应链项目的实施,解决了华忆以下几方面问题:

①通过供应链系统将采购信息、供应商承诺交货资料、物料在途状况等在计划、物控、采购和供应商之间完全共享,不再存在信息传递失真的现象。

②采购人员不再需要从ERP系统打印、传真订单,并通过电话、Email同供应商进行确认,人工记录供应商的反馈信息。而是借助系统同供应商进行订单的确认作业,提示采购人员进行催料作业和进行在途物料监控,异常状况发生时系统会自动通知相关采购人员,从而使采购人员从繁重的日常低价值活动中解脱出来,同时通过电子化手段降低了整体的采购运营成本。

③系统实施后,由于信息的集成度和共享度极高,且不会出现信息失真的情况,相关人员能够很方便地进行物料分析和库存控制;所有人员看到的都是同一资料,对未来的到料状况能够充分把握,从而便于进行生产计划的调整,并能将调整完的计划进行再次供需循环,从而降低库存,提高存货周转速度。

④因为信息是高度透明的,当有异常状况发生时,"触一发而动全身",公司各相关部门都能进行快速调整,从而实现整体的快速反应,提高运营效率。(end)
(投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (2006-11-20,阅读502次)
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